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        1. smc復合材料制品的制作工序

          2019-09-28 944

            smc制品的制造流程是怎樣的,今日咱們來具體了解一下。

            一、限制前預備

            (1)SMC的質量檢查

            SMC片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因而,限制前有必要了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖滋潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

            (2)取舍

            按制品的結構形狀,加料方位,流程決議片材取舍的形狀與尺度,制造樣板,再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形,尺度多按制品外表投影面積的40%一80%。為避免外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。

            (3)設備的預備

           ?、倭私鈮簷C的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運轉速度及臺面平行度等。

           ?、谀>哐b置一定要水平,并確保裝置方位在壓機臺面的中心,限制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,避免影響制品外觀。關于新模具,用前須去油。
          SMC模壓制品
            二、加料

            (1)加料量的確認

            每個制品的加料量在首次限制時可按下面公式核算加料量(g)=制品體積(cm?0?6)X 1.8(g)(2)加料面積的確認加料面積的巨細,直接影響到制品的密實程度,料的活動間隔和制品外表質量。它與SMC的活動與固化特性、制品功能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。下降強度,添加波紋度,乃至不能充溢模腔。過大,不利于排氣,易發生制品內裂紋。

            (3) 加料方位與方法

            加料方位與方法直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性雜亂制品,加料方位有必要確保成型時料流一起抵達模具成型內腔各端部。加料方法有必要有利于排氣。多層片材疊合時, 好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。別的,料塊盡量不要分隔加,否則會發生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。

            三、成型

            當料塊進入模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化時刻后,制品成型完畢。成型進程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

            (1)成型溫度

            成型溫度的凹凸,取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產功率和制品結構的雜亂程度。成型溫度有必要保證固化體系引發、交聯反響的順利進行,并完成徹底的固化。

            一般來說,厚度大的制品所挑選的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以避免過高溫度在厚制品內部發生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm ,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

            成型溫度的提高,可縮短相應的固化時刻;反之,當成型溫度下降時,則需延伸相應的固化時刻。成型溫度應在 高固化速度和 佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在120-155℃之間。

            (2)成型壓力

            SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺度及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀雜亂的制品,成型壓力可達7-15MPa。 SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。成型壓力的巨細與模具結構也有關系。筆直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合空隙較小的模具比空隙較大的模具需較高壓力。

            總歸,成型壓力的確認應考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在3-7MPa之間。

            (3) 固化時刻

            SMC在成型溫度下的固化時刻(也叫保溫時刻)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和色彩等因素有關。固化時刻一般按40s/mm核算 。對3mm以上厚制品,每添加4mm,固化時刻添加lmin。

            四、壓機操作

            由于SMC是一種快速固化體系,因而壓機的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品外表出現預固化補斑,或發生缺料、或尺度過大。在完成快速閉合的一起,在壓機行程結尾應細心調節模具閉合速度,減緩閉合進程,利于排氣。

          文章源自 SMC模壓制品 http://m.whistlebelly.com

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